Высокотехнологичные покрытия

 Лаки на водной основе.

 

Водные лаки были разработаны в начале 70-х годов, чтобы достигнуть максимальных скоростей печати и суммарных оптических плотностей при одновременном получении наибольшего блеска. С того времени технология применения лаков существенно усовершенствовалась и в настоящее время открывает широкий спектр возможностей их применения, обусловленные высокими скоростями высыхания отпечатанных оттисков. Динамика развития полиграфического производства тем выше, чем шире используются водно-дисперсионные (ВД) лаки. Точное выполнение рекомендаций по их применению обеспечивает максимальную скорость и высокое качество готовой продукции.

Процесс образование лаковой пленки происходит за счет испарения и, частично, впитывания в подложку воды и спирта. ВД лаки обеспечивают защитный слой для офсетных красок или просто бумаги. Там где ВД лак применяется по сырым офсетным краскам, лаковая пленка должна позволять достаточному количеству кислорода проникать через нее, гарантируя, что при закреплении красок процессы окисления пройдут нормально.

В водно-дисперсионых лаках лаковая пленка имеет следующий состав: сухой остаток в пределах 40-48 %, вода и другие дополнительные компоненты. Закрепление происходит за счет частичного впитывания и испарения. Сухой остаток состоит из смеси полимеров, восков и добавок, которые в совокупности обеспечивают максимально быстрое высыхание лаковой пленки.

Водно-дисперсионые лаки позволяют получать широкий диапазон эффектов на поверхности запечатываемых оттисков, от матового до очень высокого глянца. Скорость печати может быть увеличена применением противоотмарывающего порошка. В этом случае сокращается время для передачи оттисков на последующие операции.

Встроенные лакировальные секции на современных печатных машинах делятся на два главных типа: стандартные валковые и анилоксовые.

 

1. Валковое лакирование.

Чтобы гарантировать глянец и равномерность лаковой пленки, а также экономию лака, важно правильно отрегулировать зазоры между различными валиками. Рекомендуется, чтобы зазор между дозировочным и накатным валиками составлял 4-5 мм. Это самая оптимальная установка, которая позволяет обходится без ракелей на концах валика. Очень важно, чтобы резиновое полотно, облегающее валики, обладало необходимой твердостью составляющей 70 шор. Причем любые изменения этих параметров влияют на толщину лаковой пленки.

Угол поворота дукторного цилиндра определяет количество переносимого лака. Оптимальное значение угла поворота находится в пределах между 15 % и 30 %. Глянцевый лак обычно наносится приблизительно при 15 %, полуматовый при 20 % и увеличивается до 30 % для полностью матовых лаков, которые имеют более низкую способность к передаче. Данные установки будут гарантировать равномерный слой лака на листе. Чем больше угол поворота дуктора, тем больше толщина пленки лака, так как валик захватывает и переносит больше лака на подложку.

Увеличение угла поворота дукторного цилиндра до максимального значения не всегда оправданно, так как избыточная толщина пленки лака на запечатываемой поверхности может стать причиной неравномерного наката лака на подложку и, как следствие, привести к уменьшению достижимого уровня глянца. При использовании анилоксового лакового модуля, как правило, данной проблемы не существует.

Давление между накатным валиком и декелем должно быть установлено на минимальном уровне для предотвращения выдавливания лака из центра и обеспечения его равномерного наката по всей образующей печатного листа. При составлении декеля на опорном цилиндре следует обратить внимание на состояние лакировального полотна. Оно должно быть не повреждено и, конечно, специально предназначено для нанесения лака. Не следует использовать полотна, применяемые в красочной секции печатной машины. При непропечатке не рекомендуется увеличивать давление в печатной паре для устранения непропечаток. В случае повторения данного дефекта необходимо заменить декель или полотно.

Для обеспечения оптимального переноса лака очень важно установить правильное давление между печатным и опорным цилиндром. Следует проконтролировать установку печатного зазора в печатной паре, в зависимости от толщины запечатываемой подложки. Избыточное давление приведет к накоплению краски на краях декеля и к неравномерному переносу лака по образующей запечатываемого листа. Неравномерный накат лака на подложку ведет к деформации линейных размеров печатного листа, ухудшает печатно-технические и защитные свойства лакового покрытия.

Необходимо принимать во внимание, что ВД лак закрепляется достаточно быстро. Поэтому непрерывное вращение дукторного цилиндра, накатного валика и работа насоса являются непременными условиями стабильной работы лакировального устройства. В том случае, если предусмотрена достаточно длительная пауза в работе настоятельно рекомендуется тщательно очистить ситему от лака.

 

2. Лакирование через анилоксовый валик.

Камер-ракельная анилоксовая система является оптимальной для нанесения ВД-лаков. Лакировальная секция с анилоксовым валиком обеспечивает полный контроль над процессом лакирования и позволяет исключить некоторые переменные, влияющие на конечный результат при использовании обычной валковой системы лакирования. Анилоксовое лакировальное устройство обеспечивает накат равномерного и гладкого слоя лака. Причем, при нанесении как глянцевого так и матового ВД лаков, в обоих случаях достигается максимально возможный эффект. Одновременно возможен тщательный контроль расхода лака. В лакировальной секции следует использовать ракель только из нержавеющей стали. Не следует забывать, что своевременный уход и очистка очень важны для данного типа лакировального устройства.

В настоящее время анилоксовый валик состоит из облегченного сердечника с внешним твердым керамическим покрытием с лазерной гравировкой. Чем больше размер ячейки, тем больше лака переносится на печатный лист. Размер гравированной ячейки измеряется в см³ на м² по аналогии с линиатурой для форм глубокой печати, то есть количество растровых ячеек на см². Важно помнить, что анилоксовый валик с размером ячейки в 15 см³ на м² переносит приблизительно 5 см³ лака на запечатываемый лист.

Давление между анилоксовым валиком и декелем должно быть минимальным и обеспечивать равномерный накат слоя лака по всей образующей лакировального полотна. При компановке декеля необходимо использовать лакировальные полотна с неповрежденной поверхностью. Само полотно должно быть специально предназначено для передачи лака. Нельзя использовать декельный материал, применяемый в красочных аппаратах  печатных машин. При наличии непропечаток на пробных оттисках не следует повышать давление в печатной паре. Наилучшим решением проблемы является замена декельного материала.

Необходимо установить такое давление между опорным цилиндром и декелем, которое гарантировало бы оптимальный перенос лака. Кроме того следует проверить зазор в печатной паре, определяемый толщиной запечатываемой подложки. Избыточное давление в печатой паре приводит к накоплению краски на декеле и неравномерному переносу лака по образующей запечатываемого листа. Неравномерный накат лака на подложку ведет к деформации линейных размеров печатного листа, ухудшает печатно-технические и защитные свойства лакового покрытия.

Важным условием достижения высокого качества лакирования является содержание анилоксового валика в хорошем состоянии. Лакировальную секцию следует регулярно чистить специальным реагентом Hi-Clean W 020. В случае длительной паузы в работе рекомендуется губкой наносить непосредственно на поверхность валика вспомогательную пасту Hi-Clean W 041 Anilox Fresh. W 041 может быть нанесена и оставлена на валике даже в том случае, если в ячейках осталось некоторое количество невымытого лака, так как паста, забирая влагу из окружающего воздуха, защищает ячейки от высыхания и остекленения лака. Причем валик готов к дальнейшему использованию без предварительной подготовки. В том случае, если ячейки валика оказались заполнены засохшим лаком, это может привести к неравномерному накату лака на запечатываемую поверхность и к раздавливанию запечатываемого листа. При этом возникает проблема со скоростью закрепления лака и плохой стойкостью на истирание лакового слоя. Во избежание данных проблем при засыхании лака в ячейках необходимо удалить валик из печатной машины и направить на ультразвуковую очистку.

 

3. Запуск

Перед запуском желательно промыть всю лакировальную систему 2-3 кг лака и слить в ненужный контейнер. Это действие способствует тому, что вязкость лака не будет изменена остаточной водой или смывкой и гарантирует стабильность его свойств в процессе работы.

Примечание: в зависимости от формата печатной машины в лакировальной секции после смывки может оставаться до 6 кг воды.

 

4. Высыхание лака

Комбинация термовоздушной и инфракрасной сушки обеспечивает оптимальные условия для высыхания лакового слоя. Инфракрасное излучение в диапазоне короткой и средней длины волны быстро передает необходимое тепло офсетной краске, лаку и запечатываемому материалу. В зависимости от состава офсетные краски реагируют на ИК-излучение по-разному. Краски со связующим на основе растительного масла являются намного менее чувствительными к ИК-излучению, чем краски со связующим на основе минерального масла. Термовоздушная сушка удаляет верхний слой насыщенного влагой воздуха от поверхности листа. Дополнительная сушка холодным воздухом или воздухом с температурой окружающей среды уменьшит температуру стопы. На печатных машинах, оснащенных удлиненными самонакладами, как правило, печатают с большими скоростями, так как до окончательного стапелирования проходит достаточно времени, необходимого для первичного схватывания лака и краски на поверхности оттисков.

Температура сушки должна быть отрегулирована таким образом, чтобы гарантировать, что температура внутри стопы будет находится в пределах от 30^о C до 35^о C. Дополнительное увеличение температуры стопы будет не только не эффективно, но и вредно, так как может привести к слипанию оттисков, поскольку в этом случае температура внутри стопы приближается к температуре плавления акриловой смолы. Следует особо придерживаться данного требования при работе с высокоглянцевыми и блистерными лаками.

 

5. Лакирование через форму.

Для нанесения ВД лака рекомендуется применять специальный лаковый декель(подложка, полотно) общей толщиной в пределах от 2 до 3 мм по всей образующей печатного цилиндра. Это позволит избежать переноса излишков лака на поверхность опорного цилиндра. Для выборочного лакирования полотно может быть в необходимых местах порезано, или, в качестве альтернативы, можно использовать фотополимерные пластины типа Nyloflex (BASF) или Cyrel (DuРont).

 

Лаки на водной основе.

Технологические инструкции.

 

Ниже подробно разбираются проблемы, с которыми чаще всего сталкиваются при нанесении лаковых покрытий на водной основе. Здесь же предлагаются мероприятия по их преодолению.

 

6. Медленное высыхание.

Медленное высыхание лакового слоя обычно приводит к возникновению дефекта отмара и слипания оттисков в стопе, а так же вынуждает печатать с меньшей скоростью печатной машины.

Основной причиной возникновения вышеуказанного дефекта является избыточный слой офсетных печатных красок на оттисках. Для его предотвращения следует производить печать, строго придерживаясь денситометрических норм. В том случае если предусмотрена большая относительная площадь запечатки, то рекомендуется использовать более интенсивные краски. При необходимости следует применять противоотмарывающий порошок.

При печати на невпитывающих материалах следует использовать быстро закрепляющиеся ВД лаки, специально разработанные для этого типа подложек.

Неправильно настроенные системы сушки так же вносят свой вклад в замедление высыхания лакового слоя. Например, пониженная температура в стопе указывает на необходимость проверки установок режима сушильного устройства.

 

7. Растрескивание лаковой пленки.

Растрескивание лаковой пленки, известное так же как эффект «скорлупы», возникает в следствие того, что лак сохнет быстрее, чем более толстый слой краски. Причиной возникновения данного дефекта может быть недостаточно интенсивная печатная краска или слишком тонкий слой лака. Данный недостаток можно исправить увеличением толщины лакового слоя, или уменьшением подачи воздуха термовоздушной сушки при одновременном увеличении интенсивность ИК излучения. Также в данном случае мы рекомендуем добавлять небольшое количество эмульсии Retarder, которая увеличивает время высыхания лакового слоя. Поскольку эта эмульсия существенно увеличивает время сушки лакового слоя, общая норма добавки не должна превышать 2%.

 

8. Глянец.

Проблемы печати, связанные с глянцем поверхности, возникают достаточно редко и, как правило, связаны с нереалистичными ожиданиями достигнутых значений. Запросы для водного лака часто ориентированы на уровень глянца УФ лаков. Однако важно обратить внимание на то, что УФ лаки имеют сухой остаток 100 %, тогда как в водных лаках он составляет в среднем 45%, поэтому изначально сравнивать глянец УФ лака и ВД лака некорректно.

Достижимый уровень глянца водных лаков также зависит от запечатываемого материала. В том случае, если необходимо отлакировать различные типы бумаг и картонов, целесообразно заранее, до печати тиража, провести пробную печать с целью подобрать наиболее оптимальную по глянцу марку лака. Теоретически предусмотреть полученный результат невозможно, так как на практике часто дешевая подложка показывает более высокий уровень глянца, чем дорогая. Не следует забывать, что применение высокоглянцевых ВД лаков по оттискам с высоким суммарным наложением красок может привести к значительной потере глянца. Поэтому рекомендуется для изготовления печатной продукции с последующим лакированием использовать более интенсивные краски.

Нанесение более толстого слоя лака может поднять глянец. Использование анилоксовых валиков позволяет создать более толстый и гладкий слой лака на поверхности подложки. В том случае если принято решение лакировать более высокой толщиной лакового слоя, то требуется принять комплекс мер по предотвращению слипания оттисков в стопе, так как высоглянцевые лаки сохнут дольше. Причем загрязнение глянцевого лака остатками ранее использованного матового лака или смывкой может усугубить проблемы, связанные с конечным уровнем глянца. Поэтому необходима тщательная подготовка лакировальной секции к работе.

При работе на машине с лакировальной секцией, оснащенной анилоксовыми валиками, любое снижение подачи лака, например, в следствие, протечки или плохой работы насоса может привести к потери глянца, так как толщина наносимого лака уменьшится.

 

 

9. Вязкость

Для достижения наилучшего баланса по скорости закрепления и наибольшего уровня глянца в состав ВД лаков входит минимально возможное количество воды. Увеличение доли воды в лаке приводит к увеличению времени его закрепления и может привести к возникновению проблем с прохождением отлакированного листа через печатную машину и невозможностью его двустороннего лакирования. Вязкость лака контролируют с помощью воронки соотвествующей требованиям DIN 4 при температуре лака 20^оС.

Существует прямая зависимость между температурой лака и его вязкостью. Так, при повышении температуры его вязкость уменьшается. Поэтому при любом замере вязкости следует учитывать температурный коэффициент.

Жаркое сухое лето с относительно большой температурой воздуха может привести к испарению водной составляющей и, как следствии, увеличению вязкости лака. Этому негативному воздействию можно воспрепятствовать, держа крышки лаковых контейнеров плотно закрытыми. Также стоит обратить внимание на изоляцию магистралей, по которым течет лак от горячих частей машины.

Если необходимо уменьшить вязкость лака, то это можно сделать смесью воды и спирта. Однако для более контролируемого снижения вязкости ВД лака в него добавляют разбавитель       W 024, который оптимизирует баланс между летучими и не летучими компонентами связующего.

В некоторых случаях (открытые системы и высокая  температура окружающей среды) увеличение вязкости лака может быть достигнуто уменьшением значений рН. Однако добавлением воды в лак, обладающей меньшим по сравнению с ним значение рН, нельзя добиться существенного снижения его вязкости. Поэтому в случае необходимости баланс рН значений в лаке восстанавливается добавлением в него разбавителя W 024, содержащего в своем составе аминосоединения.

 

10. Стойкость к истиранию

Проблемы, связанные с недостаточной стойкостью лакового покрытия к истиранию, встречаются очень редко. Причиной их возникновения обычно является недостаточная толщина лакового слоя по слою краски с высоким процентом суммарного наложения. Уменьшение толщины лакового слоя может быть вызвано использованием анилоксовых валиков с небольшим размеров ячеек или недостаточной подачей лака при валковом лакировании. Также это может быть вызвано использованием печатного материала, где физико-химические процессы высыхания офсетных красок затруднены. В том случае если на запечатываемом материале ожидается высокая плотность краски, то имеет смысл использовать интенсивные краски, которые позволяют выходить на денситометрические нормы печати при более низкой толщине красочного слоя. Для подложек типа фольги, бумаг с полиэтиленовым покрытием или большим содержанием макулатуры необходимо использовать специальные марки лаков с повышенной стойкостью к механическим воздействиям. Избыточное давление в печатной паре лакировальной секции может привести к выдавливанию краски через лаковую плёнку и накоплению ее на поверхности лакировального полотна. В результате этого незащищенный слой краски будет находиться на поверхности оттиска, что и приведёт к возникновению проблем, связанных со стойкостью к истиранию.

 

11. Вспенивание

Рецептура всех типов ВД лаков подобрана таким образом, чтобы минимизировать пенообразование. Однако на крупноформатных печатных машинах, где наряду с анилоксовыми валиками используются продольные насосы, или, где лак длительное время без расхода циркулирует в системе, излишнее пенообразование может привести к уменьшению уровня глянца в следствие ухудшенного лакопереноса. Для устранения и предотвращения возникновения  данного дефекта рекомендуется добавлять в лак антивспениватель. Причем его следует добавлять в строго установленном количестве, так как избыток может оказать негативное влияние на равномерность лакового покрытия и последующий глянец.

 

12. Скольжение

Эффект скольжения является важным фактором в производстве упаковки. Уровень скольжения зависит от смеси парафиновой и силиконовой добавок и выражается в угле скольжения или комбинации статической и динамической нагрузок. Разработан ряд специальных лаков, позволяющих достигать различные степени скольжения на разных подложках. При контроле качества, в том числе уровня скольжения, следует выбирать оттиски с полностью закрепившимся красочным слоем.

 

13. Смачивание

Под данным свойством понимается способность ВД лака к адгезии с ранее наложенным красочным слоем на оттиске.

Избыточный слой краски может привести к его плохому смачиванию последующим слоем лака и к плохой адгезии. В случае печати изображения с большой площадью запечатки рекомендуется использовать интенсивные офсетные печатные краски или предварительно добавить в лак специальный смачивающий реагент.

 

14. Скручивание.

Скручивание листа-оттиска может быть вызвано комбинацией факторов. Среди них, в первую очередь, следует упомянуть плохую акклиматизацию бумаги, избыточный накат краски или лака, неравномерное распределение лака по запечатываемой поверхности, чрезмерное давление опорного цилиндра в печатной паре или недостаточный уровень режима сушки в печатной машине.

Современные типы ВД лаков могут применяться на широком диапазоне запечатываемых подложек. Однако для немелованных бумаг и бумаг с грамматурой ниже 80 г/м² следует использовать специальный ВД-лак, обладающий стойкостью к эффекту скручивания.

 

15. Слипаниие

Дефекты слипания и отмарывания оттисков в стопе как правило возникают по следующим причинам:

• Деформация бумаги
• Повышенная температура
• Недостаточная подача противоотмарывающего порошка
• Ошибки в процессе лакирования
• Избыточный слой печатной краски или недостаточный слой лака
• Недостаточная способность материалов к закреплению
• Недостаточный перенос лака в следствие чрезмерного давления в печатной паре

Чрезмерное давление между опорным и печатным цилиндром в лакировальной секции может привести к накоплению на нем печатной краски. Это заметно по пятнам на отлакированной поверхности оттиска в тех местах, где краска мешает лакопереносу.

Температура в стопе не должна быть ниже 25C^о и превышать 36C^о. Холодная стопа свидетельствует о недостаточном уровне режима сушки и может привести к замедлению закрепления краски на оттиске. Повышенная температура стопы может вызвать размягчение лакового слоя и опасность слипания оттисков в стопе.

Использование тяжелых картонов, большая скорость печати, применение высокоглянцевых ВД лаков и необходимость сразу лакировать оборот листа, все эти факторы технологии печати требуют применения противоотмарывающего порошка. Причем, вполне достаточен для использования среднедисперсный порошок с размером зерен в 20 мк.

Следует так же избегать избыточной подачи ВД лака, так как это может привести к слипанию оттисков в стопе.

Пузырьки воздуха в слое лака по краям печатного листа свидетельствуют о его избытке. Тем не менее, малый накат лака не сможет обеспечить достаточную прочность лаковой пленки.

Накопление печатной краски на лаковом декеле свидетельствует об избытке давления в печатной паре.

 

 

16. Двустороннее лакирование.

Как правило, между печатью лица и оборота должно проходить 3-4 часа. Однако время можно сократить, используя специальные быстрозакрепляющиеся типы лаков.

Температура в стопе не должна превышать 35^о C. Если температура стопы после запечатки первой стороны слишком высока, следует нагружать более низкие стапели и отставить стопу до достижения внутри ее рабочей температуры.

Для предотвращения отмарывания следует использовать для лица и оборота среднедисперсный противоотмарывающий порошок с величиной зерна в 20 мк.

Оптимальное закрепление лака на обоих сторонах печатного листа достигается при одновременном комбинированном использовании термовоздушных и ИК сушек. В зависимости от достигнутой температуры стопы при нанесении лака на вторую сторону рекомендуется уменьшить или совсем выключить ИК-сушку.

Скорость печати определяется совокупностью факторов, среди которых следует назвать: тип используемых сушильных устройств; температуру стопы; тип лака и толщину его слоя на запечатываемой подложке.

Перед печатью тиража следует проверить режимы установок лакировальной машины или лакировальной секции. Лак должен наноситься равномерным слоем по всей образующей печатного листа, так как при малом накате пострадают его защитные свойства.

 

17.Потеря насыщенности цвета.

При лакировании «в линию» потеря насыщенности цвета краски или ее выцветание встречается крайне редко. Однако аминосодержащие компоненты ВД лаков могут оказывать влияние на цветовой оттенок печатной краски. Краски, содержащие в своем составе рефлекс голубой, 072 голубой, теплый красный, родамин, пурпурный и фиолетовый пигменты, потенциально подвержены изменению цветового оттенка.

 

18. Лакирование металлизированных красок.

Металлизированные краски можно покрывать в режиме «сырое-по-сырому» только специальными ВД лаками. Структура металлизированных печатных красок, с частицами пигмента в виде крохотных листочков, существенно влияет на скорость их закрепления. Причем первичное схватывание и окончательное закрепление, обусловленное окислительно-восстановительными реакциями, протекает гораздо медленне, чем у обыкновенных печатных красок. Поэтому для проведения послепечатных работ над листами-оттисками, прежде всего по ламинированию, выборочному лакированию лаком УФ-отверждения, а так же операций, связанных с адгезионным балансом, следует обязательно провести пробные тесты.

 

19. Чистка лакировальной секции.

После проведения тиражной печати валики и декеля лакировальной секции печатной машины следует тщательно очистить с помощью реагента Hi-Clean W 020. Использование данного вспомогательного вещества не только помогает очистить всю проводящую систему подачи от остатков лака, но и растворяет его засохшие частицы в трубках и насосе. Так же его применение предотвращает попадание частиц засохшего лака в ячейки валика камер-ракельной системы лакирования.

 

Применение смывочного вещества Hi-Clean W 020 для удаления остатков лака.

 

Используете ли Вы в избытке воду для промывки  системы лакирования в печатной машине?

Большинство печатников при смывке лакировальной секции печатной машины каждый раз используют чистую водопроводную воду. Это приводит к накоплению в самой системе осадка, возникающего в результате химических реакций, происходящих в процессе смывки. Однако добавление в воду всего лишь 10% реагента W 020 приводит к полному растворению осадков и предотвращает их дальнейшее образование. Причем смесь W 020 с водой может быть неоднократно использована для очистки лакировальной секции.

Для очистки всей системы необходимо с помощью насоса закачать смесь воды и добавки в рециркуляционную систему лакировальной секции печатной машины и дать ей циркулировать в течение 2-3 минут. Затем слить в контейнер.

Смесь добавки Hi-Clean W 020 с водой в пропорции 50:50 превосходно подходит для очистки декеля лакировальной секции и так же может быть использована в качестве его восстановителя. Реагент Hi-Clean W 020 так же можно применять как вспомогательное вещество, предотвращающее накопление краски на опорном цилиндре лакировальной секции печатной машины.

 

Очистка лакировальной секции печатной машины при переходе на другой тип лака.

При переходе с ВД лака на лак УФ-отверждения необходимо провести ряд подготовительных мероприятий по подготовке системы лакировки печатной машины. Аналогичный комплекс мер следует предпринять при обратном переходе с УФ-лака на ВД лак, так как эти типы лаков принципиально отличаются друг от друга.

Переход с ВД лака на лак УФ-отверждения

• Промойте лакировальную систему чистой водопроводной водой.
• Промойте лакировальную систему с помощью реагента Hi-Clean W 020 в течение 10-15 минут и тщательно слейте. Использованную смывку можно слить и в оригинальный контейнер для повторного использования.
• Промойте систему с помощью специальной смывки для УФ-лаков в течение 10 минут, затем тщательно слейте.
• Наполните систему лаком УФ-отверждения , дайте ему проциркулировать по ней некоторое время.

Лакировальная система готова к работе.

Переход с лака УФ-отверждения на ВД лак

• Промойте систему с помощью специальной смывки для УФ-лаков.
• Заполните систему новой свежей специальной смывкой для УФ-лаков и после циркуляции в течение 10 минут тщательно слейте
• Залейте в систему очиститель Hi-Clean W 020 и после 10 минут циркуляции тщательно слейте.
• Промойте систему чистой водопроводной водой.
• Наполните систему ВД лаком, дайте ему некоторое время проциркулировать.

Лакировальная система готова к работе.

На каждом этапе подготовки лакировальной системы к работе необходимо следить за тем, чтобы полностью удалить остатки прежде использовавшегося типа лака. В том случае, если есть сомнения в полном удалении остатков предыдущих лаков стоит еще раз повторить описанные мероприятия, используя свежие чистящие реагенты. Время полной очистки и подготовки системы следует рассчитывать в зависимости от вязкости используемых лаков, сложности системы их подачи и распределения.

Для камер-ракельных систем лакирования следует использовать реагент Hi-Clean W 041 Anilox Fresh, который непосредственно наносится губкой на анилоксовый валик после очистки от лака. Его можно оставить на самом валике на длительное время. Валик готов к работе без предварительной очистки от реагента (см. лакирование через анилоксовый валик).

 

20. Утилизация отходов.

В сответствии с экологическим законодательством большинства европейских стран запрещается сливать остатки ВД лаков в канализацию. Запрещено таким же образом утилизировать отходы смывок лаковых секций. Поэтому следует иметь резервуар для промежуточного хранения отходов. Их утилизацию следует поручить специальным фирмам. Всю информацию об условиях вывоза и хранения можно получить в техническом отделе компании , занимающейся утилизацией отходов.

 

21. Хранение

Все ВД лаки следует хранить при температуре от 5^оС до 30^оС. Непосредственно перед использованием следует тщательно перемешать лак «до дна» для восстановлении однородной массы. Парафиновые фракции, как менее плотные, имеют тенденцию к миграции в верхнюю часть контейнера. Поэтому в случае подачи лака с нижней части бочки без предварительного перемешивания, воска в его составе будет недостаточно, что может привести к ухудшению стойкости к истиранию лакового слоя.

 

22. Срок годности

Рекомендованный срок годности ВД-лаков 12 месяцев со дня изготовления (эта дата может быть найдена на этикетке). Любые открытые емкости с лаком должны использоваться настолько быстро, насколько это возможно.

 

23. Использование

ВД лаки состоят на 40% из сухого остатка. Порядка 60% их состава впитывается или испаряется в процессе закрепления. Рекомендуемая толщина слоя лака на подложке зависит от типа работы и вида подложки и находится в пределах от 3 до 8 г/см².

Необходимое количество лака , требуемое для выполнения работы рассчитывается по формуле:

1. Умножьте линейные размеры печатного листа для вычисления площади запечатки:

 

Eg. 1020 x 720 = 734,400mm2= 0.734m2

 

1. Умножьте полученное число на толщину (вес) лакового слоя:

 

0.734 x 5 (gsm) = 3.67g

 

1. Умножьте полученное число на количество листов-оттисков, которые будут напечатаны:

 

3.67 x 1000 = 3.67kg

 

Полученное число и будет необходимым количеством лака.

 

24. Барьерные лаки.

Барьерные лаки в основном используют для нанесения в режиме «сырое-по-сырому». В большинстве случаев первоначальный слой лака диффундирует в повехность подложки. При нанесении на сеточную сторону картона он проникает глубоко внутрь в качестве праймера и не может выполнять свои барьерные функции. Последующий лак наносится поверх первого и создает необходимый защитный барьерный слой, скрывая также непропечатки первого лака. Таким образом, нанесение двух лаков один за другим зачастую создает на поверхности подложки более стойкий по своим барьерным свойствам слой, чем нанесение одного лака, даже обладающего более высокими защитными свойствами и большей толщиной слоя.

Мы вегда рады протестировать в лабораторных условиях образцы подложки на предмет нанесения лака в один, два и три слоя для оценки их барьерных свойств.

Ниже приведены типичные марки барьерных лаков:

• HI—BARR W 8020 Жиростойкий

Рецептура данного лака подобрана таким образом, чтобы создать на поверхности бумаги и картона стойкий защитный слой от жира. Область применения: упаковка для продуктов, в точках быстрого питания, чипсов и питание для животных.

• HI—BARR W 8030 Влагостойкий

Барьерный лак, созданный для придания подложкам стойкостных свойств к воздействию воды. Используется в основном для нанесения на гофрированную упаковку и упаковку для продуктов глубокой заморозки.

• HI—BARR W 8040 MVTR Барьер

Лак, созданный по специальной рецептуре, позволяющий образовать на поверхности картона слой, препятствующий проникновению и испарению воды. Эффективность MVTR лака оценивается конечным результатом 5 gm/m², 24 часа 230^оC 90 % RH достигнутым на картоне двойного покрытия.

HI—BARR W 9700 Барьерный лак для запекания

Специально разработан для запекания или размораживания продуктов питания глубокой заморозки.Обладает превосходной стойкостью к воздействию высоких температур. Предотвращает слипание и пригорание продуктов питания из теста при запекании.

Статус прямого контакта с подуктами питания (См. спецификацию FDA/EN 71 информация для каждого изделия).

 

25. Технологические инструкции по применению блистерного лака для изготовления упаковки.

Процесс производства блистерной упаковки зависит от ряда факторов, каждый из которых может стать решающим для достижения требуемого качества изделия. Следующие рекомендации и руководство по применению поможет Вам в достижении оптимального качества готовой продукции:

1. Получите от Вашей упаковочной компании точные параметры скрепления упаковки: температуру склейки, продолжительность контакта, давление, тип пленки и условия нагрева. Получите образец пленки, которая должна быть приклеена. В случае использования нескольких блистерных машин, выберите ту, на которой устанавливаются наиболее оптимальные условия работы, то есть необходимо короткое время контакта при наименьшей температуре.
2. Выберите тип и марку картона, печатные краски и марку блистерного лака для проведения данных работ. При этом следует заранеем уведомить представителей компаний-поставщиков о Ваших намерениях использовать их продукты.
3. Пошлите образцы выбранных Вами материалов (картона, печатных красок и блистерной пленки) в лабораторию Hi-Tech Coatings. Здесь мы проведем испытания выбранных Вами материалов на предмет пригодности их для изготовления блистерной упаковки и сообщим о полученных результатах.
4. Следует учесть, что положительный результат лабораторных испытаний и пробной печати еще не даёт полной гарантии достижения приемлемого качества получаемой блистерной упаковки. Так же невозможно предугадать оптимальную толщину блистерного лака, наносимую на Вашем оборудовании и достаточную для приклейки пленки. Поэтому результаты тиражной печати следует оценивать не только специалистам Hi-Tech Coatings, но и Вашему клиенту, принимающему решение о пригодности для дальнейшего использования изготовленной упаковки.
5. В том случае, если Ваше оборудование не позволяет наносить слой лака достаточной толщины, то рекомендуется произвести два прогона.
6. 6. Для некоторых работ, где используется сильно впитывающий картон или подразумевается приклейка картона к картону, а так же в случае большого тиража, по экономическим соображениям рекомендуется использовать наложение ВД праймера и блистерного лака вместо двух слоев одного только блистерного лака.

Важное примечание: В следствие того, что качество изготовленной блистерной упаковки зависит от широкого спектра факторов, фирма Hi-Tech Coatings Limited не может принять на себя полную ответственность за все проблемы и дефекты, возникающие при изготовлении данного вида прдукции с использованием лаков марки Hi-Bond. В каждом конкретном случае сам изготовитель должен убедиться в правильности выбранных им материалов и в том,что они полностью удовлетворяют требованиям конечного потребителя.

 

26. ВД лаки для нанесения через красочный аппарат печатной машины.

Инструкции по применению лаков Hi-Seal.

Применение:

Hi-Seal ВД лаки специально разработаны для нанесения через красочный аппарат офсетных печатных машин и машин высокой печати. Обычно данная серия лаков не оказывает негативного влияния на цвет лакирующегося изображения. Однако перед тиражом следует провести пробную печать. Лаки Hi-Seal следует использовать без подключения системы увлажнения по сухой печатной форме.

Декель

Перед печатью следует подготовить декель. Его толщина должна быть в пределах от 3 до 5 мм.

Давление

Все значения давления должны быть установлены на минимум, как между формой и декелем так и между декелем и бумагой.

Запуск

Перед началом печати тиража следует освежить лак на поверхности валиков с помощью аэрозоля Hi-Add W 022 с целью сохранения баланса формулы лака.

Толщина слоя лака

Следует установить накат лака в тех же пределах, что и при использовании любых других ВД лаков Повышенный накат можно применять только при наличии и подключении дополнительной сушки.

Остановки

После остановки и выключения красочной секции следует очистить форму и декель с помощью Hi-Clean W 020. При перерыве свыше 10 минут следует нанести на валики добавку Hi-Add W 022.

Окончательная очистка

Печатную секцию следует очистить с помощью воды или комбинаци воды и Hi-Clean W 020. Добавку Hi-Add W 022 можно использовать для предотвращения засыхания лака на валиках.

 

27. Применение Hi-Dual матового /глянцевого лаков

Технология Hi-Dual нанесения масляного матового лака и глянцевого ВД лака в «линию».

Hi-Dual O 700 масляный матовый лак и Hi-Coat W 6370 глянцевый ВД лак используются на пятикрасочных офсетных печатных машинах, оснащенных лакировальной секцией. Печатные машины такой конфигурации обычно оснащены термовоздушной и ИК-сушкой. Используемая краски – офсетная триада или цвета пантон – должны быть для обычной печати, на масляной основе, быстросохнущие и высокопигментированные. В качестве подложки следует выбрать мелованную бумагу хорошего качества. Изменение подложки может повлечь за собой изменение в степени глянца.

Hi-Dual O 700 матовый лак наноситься через 5 красочную секцию, посредством обычной печатной офсетной формы. Лак наносится выборочно на участки изображения, где должен присутствовать матовый эффект.

Затем печатный лист оттиск по всей образующей должен быть отлакирован в режиме «сырое-по-сырому» глянцевым ВД лаком Hi-Coat W 6370 через лакировальную секцию печатной машины.

Матовый эффект проявится по истечении нескольких минут, как только краска и лаки начнут закрепляться.

 

Технология Hi-Dual нанесения масляного матового лака и глянцевого лака УФ-отверждения.

Hi-Dual O 700 масляный матовый лак и высокоглянцевый лак УФ-отверждения используются на пятикрасочных офсетных печатных машинах, оснащенных лакировальной секцией ,приспособленной для нанесения УФ-лаков. Печатные машины такой конфигурации обычно оснащены УФ-сушкой. Используемая в данном случае триадные печатные краски или цвета пантон должны закрепляться под воздействием УФ-излучения или при использовании технологии Hybrid. При использовании краски на масляной основе необходимо выбирать быстросохнущие, высокопигментированные серии. В качестве подложки следует использовать мелованную бумагу хорошего качества.

Hi-Dual O 700 матовый лак наноситься через 5 красочную секцию, посредством обычной печатной офсетной формы. Лак наносится выборочно на участки изображения, где должен присутствовать матовый эффект.

Хотя данный лак не является лаком закрепляющимся под воздействием УФ-излучения, но он полностью совместим с УФ-красками при печати в режиме «сырое-по-сырому».

Затем печатный лист — оттиск по всей образующей должен быть отлакирован в режиме «сырое-по-сырому» высокоглянцевым УФ лаком через лакировальную секцию печатной машины. Перед нанесением лака УФ-отверждения убедитесь, что лакировальная секция полностью очищена от остатков предыдущих лаков. Матовый эффект проявится сразу на приемке листа-оттиска.

 

28. Рекомендации по нанесению лаков в «линию» на офсетных печатных машинах с двумя лакировальными секциями

Общая информация

Большинство офсетных печатных машин с двумя лакировальными секциями предназначены для нанесения в линию воднодисперсионного грунтующего лака на сырую офсетную краску с последующим нанесением поверх грунта лака ультрафиолетового отверждения. В данном случае ВД лак должен действовать как барьер между офсетными красками и лаками УФ отверждения.

Если подобный барьер между краской и УФ лаком получить не удается, то результатом будет проникновение УФ лака в сырую краску, что приведет к значительному падению глянца.

Существуют также лакировальные секции, рассчитанные на нанесение в линию 2-х слоев водного лака — один ВД лак в виде праймера, второй — в качестве максимально глянцевого покрытия.

При соблюдении нижеприведенных рекомендаций уровень глянца при нанесении ВД/УФ лаков в «линию» будет находиться на том же уровне, что и при нанесении УФ лака на отдельной лакировальной машине «по-сухому». Однако в случае нарушения технологии полученный уровень глянца может быть даже ниже, чем при нанесении простого защитного ВД лака.

Для каждого из двух вышеуказанных технологий существуют специальные комбинации лаков, разработанные для данной технологии. Каждый лак имеет свои определенные свойства в зависимости от выполняемой задачи.

Подготовка к печати

Анилокс

Исходя из полученного опыта, наилучший результат при нанесении ВД лака достигается при использовании анилоксового валика с объёмом ячеек 13 г/см² и линиатурой 160-180 линий на дюйм.

Для УФ лака следует использовать анилоксовый валик тоже с 13 ячейкой, но с максимально возможным количеством линий — от 200 до 250 линий на дюйм. Более высокая линиатура, создавая большое количество капель, позволяет УФ лаку быстрее и лучше растекаться, равномерно распределяясь и заполняя запечатываемую поверхность до того момента, как он затвердеет под воздействием УФ ламп.

Великолепный результат также может быть достигнут при применении гелиошированного анилоксового валика в лакировальной секции для УФ лаков. В данном случае речь идет скорее о диагональных пазах или штрихах, чем об отдельных ячейках в качестве передающих элементов. При этом достигается хорошая равномерность наносимого лакового слоя и, как следствие, значительное повышение уровня глянца.

Краски

Чем толще слой краски наносится на запечатываемую подложку, тем сильнее опасность проникновения лака УФ-отверждения в сырую краску. Поэтому для таких работ следует выбирать высокопигментированные краски с наименьшим временем первичного закрепления, что позволит печатнику добиваться необходимой оптической плотности оттиска меньшим слоем нанесения. В том месте где наложение красок максимально, следует использовать метод «вычитания из-под черного», который позволяет уменьшить количество цветных красок на запечатанной поверхности.

Лакировальное полотно и декель

Для лакирования с наименьшим давлением между офсетным и печатным цилиндрами необходимым и важным условием является наличие качественного декеля с лакировальным полотном в хорошем состоянии. Оптимально использование полимерных лакировальных форм на полиэфирной основе. Полимер гидрофилен, хорошо воспринимает лак и обеспечивает 100%, равномерную его передачу на запечатываемый материал. Использование специальной компрессионной подложки, состоящей из текстильных волокон и резины поглощает большую часть избыточного давления. Точное восстановление подложкой первоначальных размеров оказывает эффект выравнивания нагрузки (неровность печатного цилиндра, дефекты запечатываемого материла), значительно улучшая качество лакирования.

Избыточное давление в печатной (лакировальной) паре может вызвать следующие отрицательные явления:

1. Печатная краска будет выдавлена поверх слоя водно-дисперсионного лака, что приведет к ее взаимодействию с лаком УФ-отверждения и, как следствие, к эффекту уменьшения уровня глянца готовой продукции.
2. Избыточное давление в лакировальной машине может привести к внедрению УФ лака в непросохший слой водно-дисперсионного лака. При этом некоторое количество смеси водного лака и краски перейдет на поверхность лакировального полотна, предназначенного для нанесения УФ-лака. Дальнейшее накопление краски на полотне приведет к значительному ухудшению качества лакирования и остановке печатной машины для проведения профилактических мер.

 

Установка

1. Печать следует проводить, строго придерживаясь установленных денситометрических норм.
2. Установить минимальное давление в печатной паре лакировального устройства печатной машины, предназначенного для нанесения УФ-лака. При этом установленное давление должно обеспечить равномерное нанесение лака на запечатываемую поверхность. Проверить действие и установку УФ-ламп с помощью прогона необходимого количества макулатуры. Одновременно следует тщательно контролировать выходящие оттиски на скорость закрепления УФ лака. В том случае, если будет необходимо увеличить давление в печатной паре для достижения удовлетворительного качества получаемых оттисков, следует проверить или поменять декель и офсетное лакировальное полотно.
3. Аналогично следует подготовить и проверить секцию для нанесения водного лака. Не следует опасаться того, что дисперсионный лак не полностью закрепляется на поверхности оттисков, так как он будет в последующем полностью закрыт УФ-лаком.

 

Очистка лакировальной секции

По окончании работы лакировальную секцию печатной машины, предназначенную для нанесения водно-дисперсионного лака, следует вначале промыть чистой холодной водой. Затем с помощью смывочного реагента Coating Wash удалить остатки засохшего лака из насоса и трубок всей системы и еще раз сполоснуть систему водой. Для предотвращения накопления остатков неудалённого лака необходимо использовать специальный очиститель (освежитель) аннилокса — Hi-Clean W 041, который, забирая влагу из окружающего воздуха, защищает лак от полного высыхания. Для этого, предварительно убедившись в том, что ячейки полностью очищены от лака, реагент наносится на анилоксовый валик и оставляется на валике до следующей работы.

Лакировальную секцию для нанесения УФ-лака следует очистить с помощью смывки для УФ-лаков — UW Wash.

Выбор картона

Из приобретенного опыта известно, что для достижения желаемого уровня глянца в процессе нанесения водно-дисперсионного и УФ-лаков в режиме «сырое-по-сырому» очень большую роль играет выбор картона. Данный аспект проблемы гораздо менее важен при работе УФ-лаком в режиме «сырое-по-сухому».

Известно, что правильный выбор картона не всегда определяется его ценой, так как зачастую более дешевый картон демонстрирует такие же или даже лучшие конечные результаты, чем более дорогой. Поэтому перед печатью тиражной продукции фирма HI—Tech Coatings с удовольствием поможет Вам провести минимально необходимые исследования образцов выбранного Вами картона в лабораторных условиях.

Оптимальные комбинации лаков

Основываясь на своём опыте, специалисты фирмы HI—Tech Coatings разработали для данной технологии специальные пары грунт-лак:

• Водный грунт Hi-Coat W 5990 с последующим нанесением лака УФ полимеризации Hi-Cure U 3930.

Для работ, требующих последующего склеивания, тиснения фольгой или припрессовки пленки фирма предлагает специальную версию УФ лака — Hi-Cure U 3930. Данный лак имеет сертификат ISEGA предусматривающий использование данного лака для прямого контакта с пищевыми продуктами. Однако конечный потребитель все же должен одобрить использование этого лака для печати упаковки его конкретного пищевого продукта.

• Водный лак-грунт Hi-Coat W 9900 Hi-Coat с последующим нанесением высокоглянцевого водного лака Hi-Coat W 4510 или W 6420.

Вышеуказанное сочетание двух ВД-лаков даёт хороший результат по достижимому уровню глянца. Однако он не будет полностью идентичным комбинации ВД-праймера и УФ-лака.

 

Лаки УФ-отверждения.

 

Лаки УФ-отверждения специально разработаны для использования через офсетные печатные машины и впервые были представалены в начале 60-х годов. Применение красок и лаков УФ-отверждения позволяет получать на выходе практически полностью готовые для дальнейшей обработки листы-оттиски. Причем проблемы окончательного закрепления офсетных красок, достаточно растянутого во времени, были практически полностью преодолены. Кроме того существенно расширился ассортимент применяемых в офсетном печатном процессе подложек и практически полностью была устранена необходимость в использовании противоотмарывающего порошка.

Ассортимент УФ-продуктов, которые предлагает наша фирма, включает в себя так же продукты, которые могут быть использованы для изготовления упаковки для прямого контакта с пищевыми продуктами и отвечают всем законодательным требованиям по нетоксичности исходных компонентов с минимальным запахом.

Лаки УФ-отверждения отличаются очень высоким уровнем глянца, почти эквивалентным ламинации. Кроме того лакирование УФ-лаком в «линию» — экономически выгодная альтернатива ламинации с ее дополнительными затратами на хранение ламината и его доставку.

УФ- лаки могут наноситься через лакировальные секции печатных машин, посредством отдельных лакировальных машин или в процессе трафаретой печати. Для всех вышеперечисленных способов нанесения существют свои специально разработанные серии лаков. В последнее время большое развитие получила технология нанесения УФ-лака вместе с ВД лаком поверх обычных листовых офсетных печатных красок на печатных машинах, оснащенных двумя лакировальными секциями. Основными преимуществами УФ-лаков являются их высокий глянец, очень быстрое закрепление, превосходная адгезия к целому ряду подложек, высокая стойкость к воздействию химических реагентов, так же к пищевому жиру и практически мгновенная способность отпечатанных листов-оттисков к дальнейшим послепечатным поцессам обработки. Для своего закрепления УФ-продуктам необходимо наличие источников УФ-излучения для начала процесса фотоинициации, который можно разбить на три фазы:

1. Фотоинициаторы взаимодействуют с УФ-излучением, образуя свободные радикалы.
2. Полученные радикалы сшивают мономеры и олигомеры полимеров в составе лака и, таким образом, инициируют цепную реакцию, в результате которой лак переходит из жидкого в твердое состояние.
3. Реакция полимеризции продолжается до образования твердой пленки лака. Процесс образования свободных радикалов заканчивается с прекращением экспонирования источника УФ-излучения.

 

29. Хранение и обработка

Температура хранения не должна превышать 30^оC. Следует избегать воздействия прямого солнечного света.

Важно обратить внимание на предотвращение нарушения целостности тары, в которой хранится лак. При возникновении протечки из контейнера с лаком следует использовать любой доступный абсорбирующий материал для сбора и утилизации вытекшего лака.

При взаимодействии с УФ лаком необходимо учитывать, что большинство из них являются радражающими веществами. Поэтому при прямом контакте следует учитывать рекомендации MSDS по правильному обращению с этими продуктами.

 

30. Срок годности

При условии правильного хранения лаки УФ-отверждения имеют срок годности приблизительно шесть месяцев со дня производства. Перед использованием их следует тщательно перемешать. По истечении срока хранения лаков может быть существенно понижена их чувствительность к УФ-излучению.

 

31. Использование

Лаки УФ-излучения имеют сухой остаток 100%. Рекомендуемая толщина слоя лака на подложке находится в пределах от 3 до 5 г/м². в зависимости от метода нанесения и желаемого уровня глянца.

Расход лака можно рассчитать по следующей формуле:

Например:

1. Умножьте линейные размеры печатного листа для вычисления площади запечатки:

 

1020 x 720 = 734,400mm² = 0.734m²

 

2. Умножить полученное число на толщину (вес) лаковой пленки:

 

0.734 x 4gsm = 2.936g

 

3. Умножить полученное число на количество листов-оттисков, которые будут напечатаны.

 

2.936 x 1000 = 2.936kg

 

Это число является ожидаемым расходом УФ-лака.

 

32. Очистка

Своевременная и полная очистка лакировального устройства является важной предпосылкой успешной работы с лаками УФ-отверждения, важно помнить, что любые протекания и разлива лака не будут высыхать и продолжать загрязнять обувь и руки. При удалении остатков УФ-лака необходимо следовать инструкциям MSDS и использовать рекомендованную производителем смывку ( UV Wash ).

Необходимо очень тщательно осуществлять промывку лакировальной системы пре переходе с обычного глянцевого лака на лак для последующего склеивания и тиснения. УФ лак может медленно затвердевать при воздействии тепла или дневного света, поэтому лакировальная система всегда должна быть очищена и осушена в то время, когда она не используется при работе машины.

 

33. Утилизация отходов

Отходы и остатки от УФ-лаков следует хранить в отдельных контейнерах и утилизировать через специальные фирмы. Для сведения фирм-утилизаторов УФ-лаки состоят из мультифункциональных акрилатов на 85-90%, из фотоинициаторов и ПАВ на 10-15%.

 

34. Применение лаков УФ-отверждения

Лаки УФ-отверждения могут наносится посредством лакировальных секций печатных машин в режиме «сырое-по-сырому» или отдельных лакировочных устройств в режиме «сырое-по-сухому», а так же трафаретным спрособом печати. УФ лаки могут быть нанесены через красочную или увлажняющую секцию печатной машины.

 

 

35. Нанесение лака УФ-отверждения в режиме «сырое-по-сырому»

Лакировальная секция печатной машины позволяет наносить УФ краски и УФ лаки одним прогоном устраняет промежуточные производственные фазы (хранение листов-оттисков и их транспортировку). Получение за короткий промежуток времени отпечатанных листов-оттисков, готовых к дальнейшей обработке, существенно повышает производительность труда.

Основным преимуществом применения УФ лака в режиме «сырое-по-сырому» является возможность применения валковой или камер-ракельной систем нанесения. Подготовка к работе лакировальной секции осуществляется также как и при нанесении ВД лаков. Оптимальная вязкость для нанесения УФ лаков в «линию» составляет 22-40 сек. при 25^оC в соответствии с DIN 4.

Выборочное лакирование УФ лаком обычно производится вырезанием декеля в нужных местах. В основном резина режется в том случае, когда необходимо ограничить поле печатного изображения или подготовить место для клеевого клапана. Фотополимерные формы используют только в том случае, если следует отлакировать очень мелкие детали изображения.

Большинство УФ-лаков предназначены для нанесения на УФ-краски в режиме «сырое-по-сырому». Однако предусмотрены и специальные лаки для нанесения в «линию» по обычным офсетным печатным краскам.

 

36. Двойная лакировальная секция

Некоторые печатные машины оснащены двойными лакировальными секциями для одновременного нанесения ВД лаков в качестве праймеров и УФ-лаков. Подробную информацию следует смотреть в предыдущих главах.

 

37. Использование УФ-лаков в режиме «сырое-по-сухому»

Применение УФ-лаков в режиме «сырое-по сухому» подразумевает их нанесение поверх уже закрепившихся обычных офсетных красок. Данный режим нанесения является более доступным для многих потенциальных потребителей УФ-лаков. Важно перед отправкой листов-оттисков на лакировку удостовериться в том, что были использованы походящие для этого серии красок и красочный слой достаточно хорошо закрепился.

При лакировании по «сухому» рекомендуется использовать лаки с вязкостью от 22 до 30 сек. при 25^оС в соотвествии с DIN 4. Оптимальный накат лака должен быть в пределах от 2 до 5 г/м². Использование стальных цилиндров в системе лакирования позволяет произвести только общую заливку листа-оттиска без возможности выборочного нанесения.

 

38. Нанесение лаков УФ-отверждения посредством увлажняющего или красочного аппарата печатной машины.

Лаки УФ-отверждения могут быть нанесены через красочный или увлажняющий аппарат печатной машины. Форма для нанесения УФ-лака может быть сделана при соответствующем вырезании резины или при использовании фотополимерных пластин.

Вязкость лаков, пригодных для нанесения через красочный аппарат печатной машины должна находиться в пределах от 15 до 25 Пуаз при 25^оС. Лаки применяемые через увлажняющий аппарат должны иметь вязкость в пределах от 40 до 80 сек. при 25^о С в соответствии с DIN 4.

 

Лаки УФ- отверждения. Технологические инструкции.

 

39. Закрепление

УФ- лампы обычно помещены в конце печатной машины перед выводным устройством после нанесения как УФ-красок, так и УФ-лаков. Для печати по таким критическим подложкам как металлизированные бумаги и пластик в печатной машине могут быть установлены промежуточные источники УФ-излучения. Так же для нанесения на вышеуказанные подложки могут потребоваться специальные продукты. Для получения справок необходимо связатся с нашими техническими специалистами.

 

40. Глянец лакового слоя.

Причина недостаточного уровня глянца, как правило, заключается в качестве выбранной подложки. Высокий глянец изначально не может быть достигнут на немелованной бумаге.

Большая относительная площадь запечатки, а так же использование красок темных цветов (которые абсорбируют больше УФ излучения) могут привести к плохому закреплению краски. Данный дефект можно предотвратить использованием специальных быстрозакрепляющихся красок, применением технологии «вычитания из-под черного» или установкой дополнительных источников УФ-излучения.

 

41. Эффект «апельсиновой корки».

Дефект образования апельсиновой корки выражен на отлакированной поверхности в виде кускообразной пленки. Он возникает в том случае, если накат лака слишком большой или лак слишком вязкий. Однако печатные машины, оснащенные удлиненным выводным устройством, менее склонны к образованию апельсиновой корки, так как лаку при выводе отведено больше времени растекания по запечатываемой поверхности до окончательного закрепления.

 

42. Вспенивание

При использовании некоторых типов насосных систем может образоваться немного пены. Для предотвращения пенообразования в лаки следует ввести пеногаситель.

 

43. Скручивание.

В процессе закрепления некоторые УФ-лаки дают усадку лакового слоя, которая может быть выражена в скручивании бумажного листа. Особенно это касается низкограмматурных бумаг. Поэтому в ассортименте имеются лаки с низкой склонностью к усадке скручиванию.

 

 

44. Растрескивание лакового слоя. Гибкость лакового слоя.

Некоторые лаки УФ-отверждения склонны к растрескиванию нанесенного на подложку слоя. Это является их специфической особенностью и зависит от входящих в их состав компонентов. Однако причиной растрескиваения может стать и тип запечатываемой подложки.

 

45. Переход пигмента в лаковый слой.

Не все краски системы цветового смешения Pantone и изготовленных на их базе смесевых цветов стойки к воздействию УФ-лаков. Некоторые из ниже перечисленных цветовых оттенков могут сильно изменяться после нанесения УФ-лаков:

Родамин, лиловый, рефлекс, голубой, 072 голубой, теплый красный и многие из флюоресцентных цветов.

Следует сказать, что в ассортименте большинства поставщиков красок имеются щелочестойкие краски, пригодные для покрытия УФ-лаком.

 

46. Пожелтение лакового слоя.

При печати на низкокачественных и сильно впитывающих подложках может возникнуть дефект пожелтения лакового слоя. Поэтому следует отдавать предпочтение подложкам с наибольшей белизной. Пожелтения лакового слоя можно так же избежать путем предварительного нанесения ВД-праймера на запечатываемый материал.

 

47. Запах лакового слоя.

Лаки УФ-отверждения состоят из высококачественных компонентов, выбранных с минимально возможным запахом. Причиной возникновения запаха после нанесении УФ-лака может быть их плохое закрепление. Поэтому следует регулярно контролировать источники УФ-излучения

 

Системы автономного нанесения лаковУФ-отверждения.

Возможные проблемы и их решение.

Возникающие в процессе лакирования проблемы, зачастую, обусловлены условиями хранения листа-оттиска и определяются временем, прошедшим между процессом печати и собственно лакированием.

 

48. Меление.

Дефект меления возникает в том случае, когда краска не достаточно закрепилась на поверхности листа-оттиска или в том случае, если на запечатанной поверхности осталось небольшое количество растворителя. Под «мелением» понимают процесс легкого соскабливания слоя лака с запечатанной поверхности. Для предотвращения появления данного дефекта, необходимо убедиться, что краска сохла по меньшей мере в течении 24 часов после печати, а отпечатанные паллеты с листами-оттисками не были тщательно упакованы в плотные, не пропускающие воздух материалы, что препятствовало бы удалению (испарению) остатков растворителей. При наличии данной проблемы следует провентилировать стопу с оттисками и предоставить краске более длительное время для сушки.

 

49. Неравномерность лакового слоя. Эффект “старого фарфора”.

Данный дефект выражается в появлении на отлакированной поверхности непропечаток, а также в неравномерности нанесенного лакового слоя. Причиной дефекта является более низкое поверхностное натяжение на границе отпечатанной поверхности, чем у самого лака, который не в состоянии ее смочить. В основном данная проблемам возникает на поверхности плохо высохшей краски. Она может быть предотвращена и устранена при обдуве отпечатанных листов-оттисков воздухом и путем увеличения времени сушки оттисков. Можно так же добавить в УФ- лак специальный смачивающий компонент.

 

50. Тиснение фольгой и склеивание.

Некоторые работы требуют последующих операций по облагораживанию печатных поверхностей, таких как тиснение фольгой, конгревное тиснение, склеивание. Для таких работ используют специальные лаки. При использовании таких лаков важно предварительно тщательно очистить лакировальную секцию. Даже небольшое количества материалов, загрязнивших лак для тиснения, могут затруднить наложение фольги на лаковый слой.

 

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация, содержавшаяся в этом документе базируется на нашем практическом опыте. Это информация используется как технологически оптимальная инструкция.

 

 Экологическая политика фирмы HI-TECH COATINGS

HI-Tech Coatings придерживаются 4 принципов экологической политики:

 

Согласие с Инструкциями

HI-Tech Coatings предпринимает соответствующие шаги, чтобы гарантировать, что все действующие законы и инструкции относительно защиты окружающей среды и безопасности выполнены в каждой стране, где мы работаем.

 

Выбор новых изделий или процессов

 

В ходе развития новых направлений бизнеса или расширения существующих видов коммерческой деятельности, предпочтение должно отдаваться тем изделиям или процессам, которые причиняют наименьший вред окружающей среде. Кроме того, выбранные технологии должны предусматривать соответствующие меры и оборудование, чтобы минимизировать загрязнение, с учётом рециркуляции сырья и упаковки, расхода энергии и сокращения уровня шума.

 

Сокращение отходов и выбросов

Существующие средства обслуживания должны использоваться для предотвращения выброса отходов и воздушных загрязнений. Когда такой выброс неизбежен, то необходимо принять меры по его нейтрализации в соответствии с действующими инструкциями.

 

Информация

Достаточная информация должна передаваться общественности, чтобы она могла представить себе наше воздействие на окружающую среду. HI-Tech Coatings обязан конструктивно сотрудничать с природоохранными организациями и способствовать выполнению всех правил и инструкций. Так же в наши обязанности входит обеспечение соответствующими рекомендациями по утилизации отходов своих клиентов.

 

 

 КРАТКИЙ ОБЗОР ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ СВОЙСТВ

 

 

Глянец:	5 — Глянец> 75 °				Скольжение:	5 — Наивысшее скольжение
	4 — Глянец 60 — 75 °					4 — Высокое скольжение
	3 — Глянец 30 — 60 °					3 — Среднее скольжение
	2 — Атлас 10 — 30 °					2 — Низкое скольжение
	1 — Матовый 5 — 10 °					1 — Полное отсуствие скольжения
Скорость высыхания:	5 — Самая быстрая				Стабильность рабочих свойств в машине:		5 — Максимальная
	1 — Самая медленная						1 — Минимальная
Стойкость к слипанию в стопе:			5 — Наилучшая		Пригодность к склеиванию:	5 – Отлично подходит
			1 — Наихудшая			1 – Не подходящий
Стойкость к воздействию высоких температур:			5 — Наивысшая		Стойкость к истиранию:			5 — Наилучшая
			1 — Наихудшая					1 — Наихудшая
Скорость отверждения:		5 — Наибольшая			Щелочестойкость:			5 — Наибольшая
		1 — Наименьшая						1 — Наименьшая